目前我们所有使用的切削液（金属切削加工液）可分为三种：乳化液、半合成切削液，全合成切削液。那么大家知道这三种切削液有什么区别吗？
全合成切削液是只选用化学合成基础油(不含矿物油)的水溶性切削液。传热性和冷却效果好，但容易使金属生锈，润滑性能差。因而，总要在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其拥有优良的防锈特性同时，还具备有一定的润滑性能。
半合成切削液则是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%——30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。具备良好的冷却、润滑和防锈特性。它既有乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的未来。
剩下的一种乳化液暂时不在我们的应用行列，这里就不详说了。
然后将它们简单的对比了一下，发现彼此之间有以下几个不同之处：
尺寸的精度：半合成切削液＞全合成切削液
产品的光洁度：半合成切削液＞全合成切削液
防锈，排屑，沉屑能力：半合成切削液＜全合成切削液
出现泡沫：半合成切削液(较难处理）>全合成切削液（易处理）。
乳化性能：半合成切削液体＜全合成切削液。
润滑性：半合成切削液体＞全合成切削液
水质适应性：半合成切削液＞全合成切削液
在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。
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